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熱模鍛是一種金屬塑性加工方法，因具有高效率、高精度、高可靠性和高經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域。下面就讓我們一起看一下韓國(guó)熱模鍛的主要工藝流程。
韓國(guó)熱模鍛的主要工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：

1、加熱：將鍛件加熱至所需溫度，通常采用火焰爐或電爐加熱。加熱過(guò)程中要控制溫度和時(shí)間，以避免過(guò)熱或過(guò)燒。

2、模具準(zhǔn)備：檢查模具是否干凈、完好，并在必要時(shí)進(jìn)行修整。根據(jù)鍛件形狀和尺寸，調(diào)整模具至合適的位置和角度。

3、鍛造：將加熱好的鍛件放入模具中，施加足夠的壓力，使鍛件成型。在鍛造過(guò)程中，需要控制壓力大小和作用時(shí)間，以保證鍛件的質(zhì)量和尺寸精度。

4、冷卻：鍛造完成后，將鍛件從模具中取出，并進(jìn)行冷卻。根據(jù)鍛件的材料和尺寸，控制冷卻時(shí)間和方式，以避免冷卻過(guò)快或過(guò)慢引起鍛件開(kāi)裂或變形。

5、檢驗(yàn)：對(duì)鍛件進(jìn)行尺寸、外觀和性能檢驗(yàn)，以確保其符合要求。對(duì)于不合格的鍛件，需要進(jìn)行修整或重新鍛造。

6、表面處理：根據(jù)需要，對(duì)鍛件表面進(jìn)行清理、磨削、噴涂等處理，以提高其美觀度和耐久性。

總的來(lái)說(shuō)，韓國(guó)熱模鍛工藝需要根據(jù)不同鍛件的材料、形狀和尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和控制，以保證鍛件的質(zhì)量和性能。