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韓國(guó)熱鍛模加工工藝有哪些
發(fā)布時(shí)間：2023-11-22 08:34:45
熱鍛模加工工藝，是指在高溫環(huán)境下對(duì)金屬進(jìn)行塑性變形的一種加工方式。該技術(shù)在航空、軌道交通、汽車、鋼鐵、能源等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。那么大家知道韓國(guó)熱鍛模加工工藝有哪些嗎？
韓國(guó)熱鍛模
一、韓國(guó)熱鍛模的加工工藝
1.軸向型熱鍛，該工藝適用于制造長(zhǎng)軸、大型鑄件等。它的主要步驟包括模具預(yù)熱、材料預(yù)熱、軸向熱鍛等。先將模具和材料分別加熱到一定溫度。然后，將鐵塊或鋁塊放置于模具中心，然后開始熱鍛。整個(gè)過(guò)程中需要保持一定的壓力和速度，以確保熱鍛后的成品質(zhì)量。
2.環(huán)形熱鍛，該工藝適用于制造水泵葉輪、風(fēng)車葉片等環(huán)形或弧形零件。其工藝步驟包括模具預(yù)熱、材料預(yù)熱、環(huán)形熱鍛等。首先對(duì)模具和材料進(jìn)行預(yù)熱，接著將材料放置于模具內(nèi)部。然后進(jìn)行熱鍛，通過(guò)模具的成型，將材料鍛造成環(huán)形或弧形的形狀。整個(gè)熱鍛過(guò)程需要保持一定的溫度、壓力和速度，以確保成品質(zhì)量。
3.軋輥熱鍛，該工藝適用于制造軋輥等具有復(fù)雜形狀的工件。該工藝也是分為模具預(yù)熱、材料預(yù)熱、軋輥熱鍛等若干步驟。首先將模具和材料分別加熱至一定溫度，接著將熱鍛材料送入鍛造機(jī)床中，對(duì)材料進(jìn)行塑性變形。在熱鍛過(guò)程中，需要通過(guò)高溫、高壓和初始載荷，將材料不斷壓縮和塑性變形，使其達(dá)到滿意的形態(tài)。

二、韓國(guó)熱鍛模加工工藝包括以下步驟
1.備料工序：根據(jù)變形工序要求的規(guī)格尺寸（或重量），將4-6m長(zhǎng)的原材料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯表面的除銹、防氧化和潤(rùn)滑處理等。
2.加熱工序：按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料。
3.變形工序：即鍛造工序，可分為制坯工步和模鍛工步兩種。

總之，熱鍛模加工工藝有著廣泛的應(yīng)用和多樣的形式，其工藝流程也比較復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)不同工件的特點(diǎn)和加工要求，進(jìn)行合理的選擇和組合，給出理想的熱鍛模加工方案。

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